威海实验用对辊机 轧辊机

辊压机工作原理（单传动辊压机与双传劫民压机）
1、单传动圧机与双传动提压机相同，一个为固定視，一个为舌动視，两速度相同、且完全同步，相时运转，物料由上部喂料品进入，在两谊隙中被
高压力挤圧而粉碎。
2、所不同的是，单传劫民压机只是由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达至完全同步。解决了对辊因动挤压出现剧剽磨损的
陷；调压系统乘用的是组含弹蓄，故障率低，出料粒度①．D8mn的细粉含里可达30以上。2mn的物料可达80％，并且所有经拧压的物料粒都存在大的裂
纹，比表面积量著增加，使后续球机系统的粉磨状兄大为改善，从而大幅度降低粉磨系的台产电耗，达到了节能成排效果！经济效益大幅增加！
工作原理
PX-GY-150型号辊压机由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使较片受压成型,增加较片质密度。本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使较片受压成型,增加较片质密度。采用的加热系统，PID温控系统，升温迅速，温控精度均匀，温度到达后可以自动恒温。
技术参数
1.压辊尺寸：Φ150×250；
2.压辊面硬度：HRC62；
3.轧辊圆柱度：≤±0.005；
4.有效间隙：0～2可调,百分表数值显示；
5.工作速度：无级变速，线速度1.3～2m/min可调；
6.辊面光洁度:  ≤0.4；
7.辊压力：≤10T
8.辊材质：9Cr2mo;
9.工作宽度：240；
10.辊面淬火深度：5；
11.工作功率：约3KW；
12.温度范围:室温-150℃.（一般不要求这么高）
13.工作电压：AC 220V 
14.整机尺寸：约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量：约56Kg.

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段

要点：
 1、液压破碎机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。       
 2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.   
 3、液压破碎机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。   
 4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。

辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，
活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配
备设计的自动控制系统。
辊压机工作原理（单传动辊压机与双传劫民压机）
1、单传动圧机与双传动提压机相同，一个为固定視，一个为舌动視，两速度相同、且完全同步，相时运转，物料由上部喂料品进入，在两谊隙中被
高压力挤圧而粉碎。
2、所不同的是，单传劫民压机只是由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达至完全同步。解决了对辊因动挤压出现剧剽磨损的
陷；调压系统乘用的是组含弹蓄，故障率低，出料粒度①．D8mn的细粉含里可达30以上。2mn的物料可达80％，并且所有经拧压的物料粒都存在大的裂
纹，比表面积量著增加，使后续球机系统的粉磨状兄大为改善，从而大幅度降低粉磨系的台产电耗，达到了节能成排效果！经济效益大幅增加